2018年，晋西集团有限责任公司晋机公司生产任务异常繁重，为确保订单的顺利交付，公司针对生产过程中的薄弱环节，坚持以问题为导向，通过每天动态了解存在的问题，以责任清单、任务清单为抓手，以生产作业会为平台，坚持筑牢高质量发展根基，搭好精益生产“立交桥”，突出责任化、精益化、问题化、创新化、优先化、团队化的“六化”管理，上半年生产运行保持了稳中有进、稳中向好的态势。

 突出责任化，抓实“三个清单”。按照晋西集团要求，晋机公司持续推行以总装分厂为牵引的“拉动式”精益生产组织模式，采用订单拉动、倒排计划的方式，坚持“下道工序是上道工序客户”“上道工序要为下道工序主动服务”的原则，强化培育部门、分厂之间主动协作、相互负责的责任体系。    遵循“不要没有质量的进度”这一生产组织原则，将安全和质量前置，进度安排服从安全要求和质量提升，坚持问题不解决不排进度、不催进度，强化同频共振意识，以“三个清单”为抓手，统筹安排、精心组织，生产清单辐射到了原材料、工夹量模、自制零部件、外协配套、技术资料、检验验收等多个环节，通过日检点、周讲评、月考核，使内部生产活动形成了由上至下、至下而上、由面到点的有序过程，消除了生产中卡壳、延缓、责任人界面不清等制约因素，提高了生产过程的运行质量。

 突出精益化，抓实基础管理。基础管理是推进精细化管理的前提，今年年初，晋机公司深入各基层单位，对精益生产管理等工作进行了调研、探讨，出台了《晋机公司军品生产管理办法》，该办法涵盖了计划管理、统计管理、调度管理、在制品管理、原材料管理、投入产出管理、外协配套等十个方面的内容，提出了计划的编制方法及数据的收集整理模式，明确了信息传递方式，全面开展日清月盘点、不定期进行基础管理检查等具体实施要求和工作标准，从制度层面提升了生产精益管理水平。

 突出问题化，抓实生产技术保障。为确保任务保质保量交付，晋机公司成立专项检查组，从“人、机、料、法、环、测”六个方面对2018年任务准备情况进行全方位的生产前状态检查，在生产准备状态检查启动会上，晋机公司做出表态：不怕发现问题、不怕暴露问题。通过分厂自查和专项组检查，发现各类需完善的项目33个。之后，公司利用1个月的时间，对发现的问题进行了整改，有力地督促了生产、技术各项保障工作的到位，促进了产品实物质量的提升。

 突出创新化，抓实新产品试制“最后一公里”。今年新产品试制任务较重，晋机公司通过创新试制模式，针对重点、难点零部件，采取“流单件”的生产组织模式，优先组织几件产品进行生产、检验、流转，提前发现问题、分析问题、解决问题，加快试制进程，避免“通关批”批量事故的发生，并为通关试制过程中的工艺完善预留出了时间。针对窄口工序，晋机公司运用生产线平衡图等精益工具，对生产过程的每一个环节进行分析研究，查找症结所在。通过优化工艺、增加设备和班次、补充瓶颈工序等手段打通窄口、提升效率。针对协调难度大、阻力大的工序，协调策划，引入竞争机制，“谁干得又好又快，就让谁干”，激励各生产分厂切实转变观念，挖掘自身潜力，实现创新发展。

 突出优先化，抓实外供产品的“连接匝道”。晋机公司与部分配套单位互为上、下道工序，在生产组织过程中，严格按照“先人后己”的原则组织生产，从大局出发，全力满足配套单位对外供零部件的需求，杜绝因供货晚而影响到配套厂的生产，进而影响产品总装进度。通过努力，晋机公司承担的所有外供零部件全部按照合同时间完成供货，极大地保障了配套厂家的连续生产，为后续生产奠定了坚实的基础。

 突出团队化，抓实配套管理体系再造。为确保制导产品生产进度满足合同要求，公司构建了制导产品生产管理、质量保证、质量监督“三个体系”，为总装单位与配套单位搭建了信息传递、沟通和快速反应的平台，凝聚起团结互信的新力量。各单位从讲政治的高度出发，为制导产品开辟绿色通道，从原材料采购、配套协调、过程控制、质量问题处理、产品验收、付款结算等方面打通窄口，作为总装厂，更是强化内外对接，深入配套厂家协调生产、质量问题，通过各成员单位的团队作战，开辟共赢之路。

 新时代开启新征程，新使命呼唤新作为，晋机公司全体干部员工将认真学习宣传贯彻党的十九大精神，全面落实晋西集团职代会、党建工作会议精神，团结拼搏、破浪前行，一步一个脚印，打造事业新精彩。

   （李 静）